糊盒過程中常見問題有很多，在此，華康給大家解析是什麼原因導成的。

　  一、黏結牢度不高，紙盒脫膠。脫膠是指粘口由於黏結牢度不夠而開裂，主要原因歸納如下：
　　（1）膠黏劑的黏度不夠或塗膠量不足。　
　  （2）膠黏劑和紙盒材料不匹配。
　　（3）紙盒的粘口部分經過覆膜、上光等表面加工，膠黏劑難以透過表層，滲入紙張，紙盒難以粘牢。　　（4）折疊塗膠後壓力不足，加壓時間不夠長，不利於粘貼結實。

 　 對於以上由膠黏劑引起的糊盒不牢問題，應選擇與紙盒材料相適應的膠黏劑，而膠黏劑的選擇和使用也是很有講究的。首先，不能錯誤地認為膠黏劑的黏度越高，糊盒效果越好。黏度高，膠黏劑強度也變高，起皺率也會隨之升高。在全自動糊盒機的塗膠輥以每分鐘112轉的高速運轉的情況下，膠黏劑的推薦黏度是500～1000cps。

 　 其次，膠黏劑的黏結力要強。因為自動糊盒機成型部的瞬間壓力不是很大，而且在每分鐘生產30—40個紙盒的高速作業過程中，受壓時間也不長，本身黏結力強的膠黏劑，即使輕輕施壓，也可以將紙盒黏結牢固。

　　另外，糊盒車間的環境溫度也會對膠黏劑產生一定的影響。如果糊盒車間溫度太低，膠黏劑會馬上凝固，影響黏結牢度，即使塗膠量再多也不起作用。當然，塗膠量越少，對室溫越敏感，所以到冬天，糊盒車間的溫度應保持在20℃以上，有條件的可以裝上空調進行調節。在糊盒車間裏，還要安裝大型易見的溫度計，以便隨時檢查、控制作業環境。對於糊好的產品，應在常溫下乾燥後再出廠，冬季切忌未乾燥就急著送貨。

　　對於經過覆膜、上光處理的紙盒，解決糊盒不牢的方法有4種：
　　其一、模切時在粘口處放置針線刀，將粘口的表層紮破，以利於膠黏劑的滲入。
　　其二、用自動糊盒機附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破，以利於膠黏劑的滲入。
　　其三、將熱熔膠噴射到粘口部分，利用高溫熔化粘口表面的物質，提高糊盒牢度。
　　其四、在印前進行盒型設計時，可預先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出塗膠部位。

　　對於由於壓力不足產生的糊盒不牢現象，可以增加糊盒機壓著部的壓力，延長壓著時間，或者更換黏結力強的膠黏劑。

 　 二、紙盒變形

 　 產生紙盒變形的原因主要有以下3種：
 　（1）有些模切版是手工製作的，常常因為精度不高導致紙盒尺寸不一致，糊盒時造成紙盒變形。 　　    （2）膠黏劑的濃度低，含水量大，導致紙板吸濕變形，紙盒成型後不平整。
 　（3）糊盒機自身沒有調節好。

　　對此問題，只要保證模切品質穩定，選擇濃度合適的膠黏劑，調節好糊盒機即可解決。

 　 三、粘口對位不准　
    粘口對位不准是指粘口錯位，錯位的紙盒無法良好成型。該現象通常是由調機精度不准引起的，進一步講，主要是由於操作人員對盒型及糊盒機的認識不夠影響了其操作水準。因而加強對操作人員的培訓，提升其操作技能及其對複雜盒型的認識可有效避免粘口對位不准的問題.

　　四、粘口溢膠
　　溢膠是指過量的膠黏劑流出粘口。該現象主要是由粘口錯位及膠黏劑用量過多引起的。通過打磨粘口及減少上膠量可有效減少溢膠現象的發生。

 　 五、紙盒粘口歪斜

　　產生紙盒粘口歪斜的原因主要有以下3種：
 　（1）壓痕線的壓槽太寬、壓痕壓力不夠，使得壓出的痕線不飽滿，折粘時沒能精確地按照壓痕線折疊。 　
 　（2）折疊變速器調節不當，盒片的左右兩邊輸送速度不一致，造成粘口歪斜。
 　（3）折疊杆安裝不恰當。
　　解決方法：減小壓痕線的壓槽寬度，增加壓痕壓力；調節折疊變速器，使紙盒左右兩邊輸送速度一致;重新安裝好折疊杆。